日期: 2025/11/28

黑灯工厂如何真正落地？采埃孚用智能机器人打造 24 小时无人仓储样板

当夜幕降临，位于上海嘉定区的采埃孚汽车系统（上海）有限公司仓库悄然“熄灯”，但生产却依然高效运转。

在无人照明的仓库内，仓储机器人、叉车机器人、堆高机器人有序穿梭，精准完成取货、搬运、入库、出库等任务，全流程自动化、无人化运行。

这一高度智能化的真实场景，正是采埃孚荣获「国家级卓越智能工厂」称号的重要支撑。而在黑灯工厂背后，仙工智能的一站式机器人解决方案，成为推动智能制造落地的关键力量，真正践行了——让智能机器人没有门槛。


项目背景：汽车零部件巨头的智能化升级挑战


作为全球领先的汽车零部件制造企业，采埃孚在推进智能工厂、自动化仓库、智能物流系统过程中，面临着典型且复杂的行业难题：

  • 物料规格多、尺寸差异大
人工搬运效率低，错误率高，难以支撑高节拍生产。

  • 现场环境复杂
对机器人导航、激光定位精度和稳定性要求极高。

  • 货架结构限制明显
传统方案难以兼容多类型物料存储与调度需求。

这些挑战，正是许多制造企业在建设黑灯工厂、无人仓库时普遍面临的现实问题。


解决方案：不只是“机器换人”，而是智能物流系统重构


仙工智能为采埃孚打造的，并非简单的机器人替代人工，而是一套基于仙工智能控制系统的高度集成、开放协同的智能物流系统，覆盖仓储、车间、产线等核心场景。

一、智能交通管制，多类型机器人协同不拥堵


在地面式叉车机器人、堆高式机器人、AGV/AMR混合作业的复杂场景中，系统通过全局交通管制与智能调度算法：

  • 实时规划最优路径
  • 动态避让、消除拥堵与死锁
  • 覆盖立库、车间、产线、过闸、自动充电等关键节点

确保自动化仓库 7×24 小时稳定运行，物流流转高效顺畅。

二、机器人大脑 + 业务大脑，打通智能工厂“神经系统”


以仙工智能控制系统为核心，机器人大脑与 M4 业务大脑深度协同，实现全面互联，彻底打破信息孤岛：

  • 机器人系统
  • 企业业务系统
  • 现场自动化设备

基于 M4 智能物流管理系统：

  • 物料信息精准绑定，全流程可追溯
  • 支持自定义入库规则
  • 自动匹配物料尺寸与存储层高

从根本上解决多规格物料管理难题，为智能制造提供数据底座。

三、开放兼容架构，精准破解复杂环境定位难题


面对复杂仓库环境中的定位挑战，仙工智能基于开放接口与算法优化能力：

  • 定制激光定位功能
  • 增设激光定位块
  • 持续优化导航算法

显著提升机器人在复杂环境下的导航精度与作业稳定性，保障自动化作业长期可靠运行。


客户价值：效率、准确率与管理能力全面跃升


项目落地后，采埃孚在智能物流、自动化仓储、精益生产方面实现多重突破。

精益生产与自动化负责人 Alex 表示：
“仙工智能系统为建设黑灯工厂提供了关键支撑，不仅加速了精益生产的深度落地，更实现了生产效率与价值创造的双重飞跃。”

仓库负责人 Cathy 也给予高度评价：
“黑灯仓库管理落地后，入库、上下架、出库实现全流程自动化，库存准确率达到 100%，人员效率达到全新高度。”


常见问题 Q&A


Q：黑灯工厂是否只适合大型制造企业？
通过开放、模块化的机器人系统，中大型及成长型制造企业同样可以分阶段部署，实现智能升级。

Q：多规格物料是否适合机器人仓储？
通过智能物流系统与灵活入库策略，多规格、多尺寸物料同样可实现精准管理。

Q：系统是否具备扩展能力？
开放架构支持持续扩展，适配未来更多机器人类型与业务场景。


智能工厂的关键，不只是机器人，而是系统能力


从黑灯仓库到国家级卓越智能工厂，采埃孚的实践证明：真正的智能制造，不只是部署机器人，而是构建可协同、可扩展、可持续进化的智能物流系统。

在这一过程中，仙工智能以系统能力为核心，持续推动行业实现 — 让智能机器人没有门槛。