仙工智能赋能绿源电动车 打造全国最大电动车总装车间

项目背景

占地面积 53000㎡ 的绿源浙江整车制造基地,零部件分布自然零散,需智能物流助力这个全国最大的电动车总装车间冲刺日产万台的目标!

客户课题

如此庞大的生产车间,零部件分布自然零散,传统的人力+手动叉车的形式必然不合适,作为电动车行业的技术引领,绿源如何进行选取方案是行业关注的热点。

解决方案

绿源在深入了解智能物流行业后选择与仙工智能合作,通过仙工智能的端到端工业物流解决方案,完成整车制造基地的数智化转型。而且这次绿源所选取的方案与以往的方案却略有不同,不同点又在哪里?


方案构成

1. SFL-MP10S 激光 SLAM 地面式智能叉车
2. 自动充电桩
3. RDS 统一资源调度系统
4. Roboshop Pro 一站式实施工具


工作流程

从行业与客户的需求端出发,到满足行业与客户需求端去,为此仙工智能打造了智能、高效、可靠、易用的端到端工业物流解决方案。解决方案以智能控制与数字化为核心,通过统一控制打通各硬件与各系统,轻松应对不同场景、不同需求,让产线升级不再成为牵制企业发展的枷锁,而是真正成为工厂升级迭代的能量,实现智能工厂的全面数智化。


方案亮点

拥有开发能力的绿源选用自主开发、自主实施模式,全程由绿源的工程师完成上位系统的二次开发,并实现项目全程的部署、调试与落地实施,仙工智能工程师为其提供远程协助!
在实际的生产中,员工仅需通过触控屏终端下单,即可智能调度 SFL-MP10S 地面式叉车快速搬运对应的物料,让物料精确、准时、安全地抵达对应的工位,大幅降低成本,提升搬运效率。

给客户带来的价值

快速搬运对应的物料,精确、准时、安全地抵达对应的工位,大幅降低成本,提升搬运效率。全面助力浙江整车制造基地实现全年 200 万台产量目标!