在该企业其中的一个电子产品加工车间，以往都是通过人力将料架运输至加工工位，待工位的工人取出原料后，再由人力将空料架运回仓库。由于车间较大、工位较多，人力运输不仅效率低下，而且用人较多，浪费了大量人力成本。为进一步提升生产效率，急需解决车间料架自动化运输的问题。

江苏某外资企业，主要从事汽车防抱死制动系统，驾驶辅助系统的电控单元，传感器等电子产品及零部件研发与制造。随着公司快速发展，业务需求不断上升，用人需求加大。由于从仓库将物料发往生产车间，一般需要人力搬运，存在人工成本较高且效率低下的问题，并且与MES系统协同工作不紧密，急需提升车间自动化、智能化水平。

维艺控股一直期望可以完成企业智能化转型。在沟通的过程中，了解到仙工智能以控制器为核心的产品体系，与其【以标准化产品支支撑非标应用】的理念，无需更改厂房，即可实现智慧化转型。这种为传统行业解决生产难题的锐意创新精神与态度，让维艺控股看到了改变的可能性，于是与仙工智能达成合作，开始智能化转型之路。

国内知名半导体企业，进行封测工艺段的智能物流升级。客户要求解决 DB 与烘烤箱之间的上下料与节拍不匹配的问题并解决现有纸质流程卡的绑定问题；此项目覆盖整个工厂场景，涉及到各种半导体设备共 30 多台，总路线长度超过 3 公里，现场部署 AMR 数量为 10 多台，全天 24 小时不停机运行。

2021 年，钱江机器人在上海长三角 G60 工业互联网创新应用体验中心搭建展厅，用以展示不粘锅智能仓储栈项目，在展厅空间内完整地展示不粘锅从圆片到成品的无人化生产流程。

本期案例客户是大型耗材行业头部企业，产品畅销大陆、东南亚、欧美等多个国家和地区，供不应求的产线正挑战着传统人工运输的效率，向智能化、数字化转型，是传统企业一大的需求。

该客户是一家外资企业，同时也是全球著名的气动与电动元件、组件及系统的生产商。在我国华北地区某分部的气动元器件生产车间，由于需要对半成品频繁更换加工场地，通过传统的人力运输解决内部物流运输不仅效率低下，而且不利于实现车间生产信息化。为顺应当前智能制造发展浪潮，实现高度信息化与自动化，该客户试图引进整套智能物流解决方案来解决出入库与产线自动化对接的问题。

本期案例的客户是我国专网无线通信领域的核心供应商。拥有国家级企业技术中心和工业设计中心，是国家高新技术企业和国家技术创新示范企业，具有八十多年历史的大型综合性电子骨干企业。